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精鍛件的優勢
精鍛件是可以塑性變形為最終零件形狀的金屬零件，經過工程設計并具有一定的公差，幾乎無需后續加工(如果有)即可獲得最終的藍圖配置。它們的特點是0度和1度拔模角，橫截面薄，公差小，半徑小，表面狀況好。鋁和鈦的精鍛件通常有多條分模線，可以水平或垂直投影，同時可以實現最佳的晶粒流動控制
零件幾何形狀–無需加工，就可以經常向后拉、側向突出或側向凹陷。
公差控制——尺寸通常保持得比傳統鍛件的公差小得多，并經常與機械加工零件的公差進行比較。
減重——零件可根據實際需求設計，不受生產限制。
通常需要3到6度拔模的曲面可以指定為0度。這允許在不加工的情況下與其他部件協作，并減輕重量。
分模線的適當布置可以利用最佳的晶粒流動性和冶金性能。
最終顆粒暴露被最小化。
良好的再現性和表面光潔度。
降低成品成本
交貨時間通常比機械鍛件短。
一般來說，除了鉆連接孔之外，不需要加工。
通過使用負責成品零件的單一來源，降低采購、管理和質量保證的成本。
零件幾何形狀–無需加工，就可以經常向后拉、側向突出或側向凹陷。
公差控制——尺寸通常保持得比傳統鍛件的公差小得多，并經常與機械加工零件的公差進行比較。
減重——零件可根據實際需求設計，不受生產限制。
通常需要3到6度拔模的曲面可以指定為0度。這允許在不加工的情況下與其他部件協作，并減輕重量。
分模線的適當布置可以利用最佳的晶粒流動性和冶金性能。
最終顆粒暴露被最小化。
良好的再現性和表面光潔度。
降低成品成本
交貨時間通常比機械鍛件短。
一般來說，除了鉆連接孔之外，不需要加工。
通過使用負責成品零件的單一來源，降低采購、管理和質量保證的成本。
