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精密鑄造中的脫蠟鑄造法
精密鑄造法是指使用非金屬鑄模，制品尺寸精度高于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法、石膏模法、和陶瓷模法三大類。其中脫蠟鑄造法有兩大類：實心模法和陶殼模法，后者為前者的改良法。陶殼模法為目前的脫蠟精密鑄造業者所廣泛采用，因其具有下列優點：
(1)尺寸穩定性較佳
(2)耐火材料使用量較少
(3)重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件
(4)制程可局部自動化，以節省人力，提高生產速率
(5)生產成本較低
(6)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。
采用脫蠟法精密鑄造特征與優點如下：
(1)鑄件的最大界限長度為700mm，易作之長度在200mm以下。鑄件之最大重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
(2)鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以內。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件最小厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12S。
(3)精密鑄件材質幾無任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。
(4)制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。
(5)節省材料浪費，并可大量生產。
脫蠟精密鑄件廣泛應用于噴射引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、幫浦、計測儀、縫紉機、武器、事務機器、及其它機器零件。
(1)尺寸穩定性較佳
(2)耐火材料使用量較少
(3)重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件
(4)制程可局部自動化，以節省人力，提高生產速率
(5)生產成本較低
(6)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。
采用脫蠟法精密鑄造特征與優點如下：
(1)鑄件的最大界限長度為700mm，易作之長度在200mm以下。鑄件之最大重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
(2)鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以內。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件最小厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12S。
(3)精密鑄件材質幾無任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。
(4)制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。
(5)節省材料浪費，并可大量生產。
脫蠟精密鑄件廣泛應用于噴射引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、幫浦、計測儀、縫紉機、武器、事務機器、及其它機器零件。
