科學技術是第一生產力，隨著近三十年來的改革開放，工業得到了迅速發展，精密鍛造因此也有了良好的發展機遇，精密鍛造廣泛應用于航天、電子、石油、化工、交通運輸、儀器、造船以及各個行業中，無論是現代化工業的需求，還是農業機械的需求以及日常生活的需要都已經不能沒有精密鍛造的存在。
   
相對于傳統鍛造工藝，精密鍛造能夠獲得相對準確地形狀和較高的鍛造精度。所謂精密鍛造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

目前精密鍛造有兩種工藝技術：失蠟法精密鍛造和調壓成形精密鍛造技術。

失蠟法精密鍛造現稱熔模精密鍛造，是一種少切削或無切削的精密鍛造工藝，是精密鍛造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的精密鍛造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鍛造方法要高，甚至其它精密鍛造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鍛造鑄得。

調壓成形精密鍛造技術主要針對大型復雜薄壁部件的鍛造生產難題而發明的一項新型鍛造技術。采用該技術生產大型復雜薄壁鑄件，可獲得更好的充型能力和補縮能力，使鑄件晶粒細化，致密度提升，性能得到明顯改善。 隨著該技術的不斷研究和發展，該技術的應用效果和適用范圍得到了不斷的加強和拓寬。目前調壓成形精密鍛造技術已在某航空類大型復雜薄壁鋁合金鑄件生產中得到了工程化應用，技術效益十分明顯。
   
越來越多的機械產品采用精密鍛造，主要與精密鍛造的兩大優點分不開：

1.精密鍛造造各種合金的復雜的鑄件，特別可以精密鍛造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用精密鍛造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

2.精密鍛造由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用精密鍛造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。