精密鍛件在制作過程中因為一些硬件設施、管理、澆注冷卻以及校正的問題，會產生鍛件變形的問題，那么我們在遇到鍛件變形的時候該如何去處理呢？

鍛件變形分為：微量自變形、鍛件的擴口變形以及翹曲變形。

微量自變形：合金材料中，灰鍛鐵最容易發生微量自變形。灰鍛鐵落砂清理后，存在的殘余應力主要是殘余熱應力。殘余應力除了會使鍛件產生冷裂，鍛件變形等缺陷外，也是產生微量自變形的主要原因。殘余應力即使沒有超過材料的屈服強度，但在其作用下，灰鍛鐵隨著時間的延續，也會緩慢地發生微量塑性變形，這種變形稱為微量自變形。

擴口變形：形成原因是在開口尺寸處的砂芯或砂型阻礙了鍛件的收縮，使鍛件開口自由結構部分發生塑性變形，從而產生了擴口變形缺陷。
   
翹曲變形：清砂后的鍛件發生兩端或一端甚至外圍邊端翹曲變形，使鍛件中部下凹，導致鍛件不平整，這種形式變形稱為翹曲變形。其形成原因為：由于鍛件冷卻時，鍛件厚薄或粗細不均，存在溫差，造成鍛件各部位冷卻速度不同，產生不均勻的塑性變形，導致形成了翹曲變形。

對于精密鍛件的變形問題，本文主要提出了相關的4點建議措施：

1.射蠟前先找出模具于射蠟室預置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時才開始射蠟；至于后面制殼時候蠟件的溫度就不用多提了，因為那里沒有控制好或許直接就列，漲殼了。

2.蠟件出來后應首先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應按統一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度，并按一定的周期校準治具。

3. 開爐出來以后，模組溫度還很高的時候應避免重疊，做到有規律的擺放，以讓變形方向一致便于整形校正時裝夾。

4.校正鍛件的治具應采用硬料，表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位，以避免設備浪費或力量不夠等。